Trong ngành sản xuất đồ da, những gì diễn ra bên trong nhà máy quyết định sản phẩm đến tay khách hàng. Công ty TNHH Túi xách HECHENG mời bạn tìm hiểu về chúng tôi. Quy trình sản xuất túi da hoàn toàn khép kín. — một hệ thống tích hợp theo chiều dọc, nơi mọi công đoạn, từ khâu chọn da đến khâu may cuối cùng, đều diễn ra dưới một mái nhà. Với ngành công nghiệp da thuộc của Việt Nam đang phát triển nhanh chóng và các thương hiệu toàn cầu lớn đang mở rộng sự hiện diện, phương pháp sản xuất nội bộ của chúng tôi mang lại sự nhất quán, chất lượng và khả năng truy xuất nguồn gốc mà các chuỗi cung ứng phân tán không thể sánh kịp.

Tại sao sản xuất hoàn toàn nội bộ lại quan trọng

Khi các nhà sản xuất thuê ngoài các xưởng cắt, may hoặc hoàn thiện, chất lượng trở nên khó dự đoán. Mỗi nhà thầu phụ có tiêu chuẩn, thiết bị và ưu tiên khác nhau. Mô hình sản xuất nội bộ của HECHENG loại bỏ hoàn toàn những yếu tố không chắc chắn này. Mỗi sản phẩm đều được sản xuất nội bộ. túi da Tuân thủ cùng một quy trình, cùng một tiêu chuẩn chất lượng và cùng một quy trình kiểm tra từ đầu đến cuối.

Bước 1: Ẩn vùng chọn và chấm điểm

Quy trình nội bộ của chúng tôi bắt đầu bằng việc kiểm tra nguyên liệu thô. Mỗi tấm da đều được vận chuyển đến cơ sở của chúng tôi tại Việt Nam với giấy tờ chứng minh nguồn gốc — từ các xưởng thuộc da ở Ý, Brazil và Hàn Quốc. Các chuyên gia của chúng tôi kiểm tra từng tấm da về các khía cạnh sau:

• Độ đồng nhất của hạt và điều kiện bề mặt

• Độ dày đồng đều (thường là 1,2-1,4mm đối với túi)

• Đảm bảo màu sắc đồng nhất giữa các lô sản xuất.

• Chấp nhận những đặc điểm tự nhiên (sẹo, nếp nhăn có thể chấp nhận được đối với một số phong cách)

Chỉ những tấm da đáp ứng tiêu chuẩn của chúng tôi mới được đưa vào cắt. Những tấm da bị loại sẽ được trả lại cho nhà cung cấp — chứ không bao giờ đến tay bạn. túi da.

Bước 2: Cắt tối ưu bằng máy tính

Việc tự thực hiện cắt vải giúp chúng tôi kiểm soát việc sử dụng nguyên vật liệu. Các kỹ thuật viên của chúng tôi sử dụng bố cục được tối ưu hóa bằng máy tính để tối đa hóa năng suất từ ​​mỗi tấm da, đạt hiệu quả sử dụng 75-80% so với mức trung bình của ngành là 65-70%. Hiệu quả này giúp giảm thiểu lãng phí và chi phí nguyên vật liệu.

Dành cho bạn ba lô daCác tấm ván được cắt chính xác, hướng vân gỗ khớp nhau để đảm bảo vẻ ngoài đồng nhất. Dành cho bạn túi xách daCác dải da dùng làm tay cầm được cắt dọc theo sống lưng để đạt độ chắc chắn tối đa. Mỗi mảnh da cắt ra đều được gắn thẻ với số lô da của nó — đảm bảo truy xuất nguồn gốc đầy đủ.

Bước 3: Cắt mỏng và chuẩn bị cạnh

Da dày cần được bào mỏng – làm mỏng các cạnh và điểm gấp. Các chuyên viên bào mỏng da của chúng tôi điều chỉnh độ dày một cách chính xác để:

• Túi đeo chéo bằng da điểm gắn dây đeo (giảm độ cồng kềnh)

• Túi đeo thắt lưng bằng da các đường gấp (đảm bảo các cạnh gọn gàng)

• Ba lô da đường may (hoàn thiện mặt trong nhẵn mịn)

• Túi xách da Quản lý các mối quan hệ (ngoại hình chuyên nghiệp)

Công đoạn hoàn thiện cạnh bắt đầu từ đây — vát cạnh, chà nhám và chuẩn bị cho việc sơn hoặc đánh bóng.

Bước 4: Lắp ráp và may vá

Việc may thủ công nội bộ đảm bảo độ căng chỉ, chất lượng chỉ và độ bền đường may luôn đồng nhất. Các kỹ thuật viên của chúng tôi được đào tạo về các kiểu may cụ thể cho từng loại sản phẩm:

• Ba lô da — Các điểm chịu lực được gia cố tại vị trí gắn dây đeo

• Túi xách da — Khoảng cách đều nhau dọc theo các điểm nối tay cầm

• Túi đeo chéo bằng da — Đường may chắc chắn

• Túi đeo thắt lưng bằng da — Móc cài bằng vải bền chắc

Mỗi máy đều được hiệu chỉnh hàng ngày. Mật độ mũi khâu được kiểm tra (tối thiểu 8-10 mũi/inch). Màu chỉ được lựa chọn theo yêu cầu của bạn.

Bước 5: Gắn phần cứng

Khóa kéo, khóa cài, đinh tán và khuy bấm đòi hỏi sự lắp đặt chính xác. Việc gắn phụ kiện nội bộ đảm bảo:

• Độ bền nén của đinh tán (không bị lỏng theo thời gian)

• Căn chỉnh khóa kéo (hoạt động trơn tru)

• Vị trí khóa nam châm (khóa chắc chắn)

• Tăng cường vòng chữ D (khả năng chịu tải)

Chúng tôi kiểm tra chức năng phần cứng trên mọi sản phẩm. túi da trước khi tiến hành hoàn thành.

Bước 6: Hoàn thiện cạnh

Các đường viền rõ nét là đặc điểm nổi bật của đồ da cao cấp. Đội ngũ hoàn thiện nội bộ của chúng tôi áp dụng các bước sau:

• Sơn viền (màu trùng với màu da)

• Hoàn thiện bằng sáp (vẻ ngoài tự nhiên)

• Các cạnh được đánh bóng (cảm giác mịn màng, được đánh bóng)

Mỗi ba lô da Và túi xách da Được xử lý cạnh đồng nhất trên tất cả các tấm có thể nhìn thấy.

Bước 7: Lắp ráp và hoàn thiện cuối cùng

Các bộ phận được lắp ráp hoàn chỉnh. Lớp lót được may vào (lấy từ kho hàng được kiểm soát của chúng tôi). Dây đeo được gắn vào (chiều dài đã được kiểm tra). Các túi bên trong được bố trí (chức năng đã được kiểm tra). Mỗi túi đeo chéo bằng da Và túi đeo thắt lưng bằng da Đã được lắp ráp hoàn chỉnh.

Bước 8: Kiểm tra chất lượng

Việc kiểm tra nội bộ tuân theo tiêu chuẩn quốc tế AQL 2.5. Đội ngũ kiểm tra chất lượng của chúng tôi xem xét mọi sản phẩm. túi da vì:

• Đường may đều đặn (không bỏ mũi)

• Chức năng phần cứng (khóa kéo, khuy bấm, khóa cài)

• Hoàn thiện cạnh (không bị bong tróc hoặc gồ ghề)

• Đường may lót (chắc chắn và không bị nhăn)

• Tổng thể ngoại hình (màu sắc, vân gỗ, cấu trúc)

Các sản phẩm không đạt kiểm định sẽ bị loại bỏ — không bao giờ được giao đến khách hàng của bạn.

Lợi thế nội bộ cho thương hiệu của bạn

Chất lượng ổn định — Cùng một đội ngũ vận hành, cùng một thiết bị, cùng một tiêu chuẩn cho mọi thứ. túi da, ba lô da, túi xách da, túi đeo chéo bằng da, Và túi đeo thắt lưng bằng da.

Thời gian giao hàng nhanh hơn — Không cần chờ đợi các xưởng sản xuất bên ngoài. Lịch trình tích hợp của chúng tôi đảm bảo đơn hàng của bạn được sản xuất liên tục.

Giao tiếp tốt hơn — Chỉ cần một đầu mối liên hệ cho toàn bộ đơn hàng của bạn. Không cần phải liên hệ với nhiều nhà thầu phụ.

Khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ — Mọi thành phần đều có thể truy xuất nguồn gốc — ẩn thông tin lô hàng, người vận hành, ngày kiểm tra.

Hiệu quả chi phí — Không có chi phí trung gian. Không tốn chi phí vận chuyển giữa các xưởng. Không phải làm lại do chất lượng không đồng nhất.

Sự trưởng thành của ngành sản xuất Việt Nam

Việt Nam đã nhanh chóng phát triển cơ sở hạ tầng hỗ trợ sản xuất trong nước. Hiện nay, đất nước này có gần 60 phòng thí nghiệm kiểm định đạt chuẩn quốc tế, các khu công nghiệp hiện đại và lực lượng lao động lành nghề hơn 55 triệu người. Nhiều thương hiệu toàn cầu lớn như Nike, Adidas, Samsonite và Tumi đều sản xuất tại đây, phản ánh khả năng của Việt Nam trong việc hỗ trợ sản xuất công nghệ cao.

túi da

ba lô da

túi xách da

túi đeo chéo bằng da